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楼承板分项施工方法

时间:2019-12-03

一、弹簧线
首先,钢梁的中心线在铺路区弹出。主梁中心线为铺设楼板固定位置的控制线。主梁中心线控制底板搭接钢梁的搭接宽度,确定底板与钢梁的焊点位置。次梁的中心线将决定贯穿螺柱的焊接位置。由于楼板铺设后很难观察次梁翼缘的具体位置,所以次梁中心线和次梁翼缘宽度应弹回到主梁中心线。
二。排版和下料
根据图纸设计要求的搭接长度、主次梁位置、间距、跨度大小,分为标准十字压板布置图;非标准跨板排版图;标准节点大样图;个别节点大样图;压板编号、材料表等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
三。吊装:
1)压型钢板厂家供货时,以安装单位为单位,将压型钢板成捆运抵现场,按厂家提供的平面布置图将压型钢板堆放整齐。
2)吊装压型钢板前,应根据设计和施工图纸核对钢板的形状、尺寸、数量和位置,确认成分正确,分别与主体结构安装顺序和进度,吊装至各施工节点堆放。成条堆放。当压力板挂在横梁上时,应慢速下降。
3)在钢板的装卸和安装过程中,严禁用钢丝绳直接吊运,应使用软吊带或在钢丝绳与钢板接触的角落处使用橡胶或钢垫木,运输和堆放时应有足够的支撑,防止变形。升降要平稳,不能有倾斜现象,以防滑倒伤人。
4)压缩钢板应在多个钢梁上成捆堆放。在两梁之间设置单跨时,应注意两端支座的宽度,避免倾倒引起的坠落事故。
5)风速≥6m/s时禁止施工,已拆除的压力钢板应重新绑扎;否则,压力钢板易被风吹动,造成安全事故或压力钢板损坏。
四.安装,
1)敷设前应校正弯曲变形。
2)钢梁顶面应保持清洁,防止受潮和油漆未干。
3)压型钢板安装前,应在梁上标出压型钢板的位置线。压型钢板铺设时,相邻两排压型钢板端部波形缺口应对齐。板吊装就位后,从钢梁弹出的开始铺设线开始,沿铺设方向放置一块。到达控制线后,应适当调整板的接缝。
4)严格按照图纸和规范要求进行配发和调整。板的直线度应为单跨10mm的最大偏差。板的错口应<5mm。
5)压型钢板铺设方向
本工程的铺设方向应垂直于小次梁方向,并在主梁处断开,搭接处不小于50mm。
6)不规则板铺设
根据现场钢梁布置,先用钢梁中心线放样,然后放出控制线,得到待铺设压型钢板的实际面积,再根据压型钢板的宽度进行布置。之后,模压钢板进行放样和切割。压制钢板在地面平台上预装配,发现不紧不紧的部位应调整。按实际布置布置,固定连接。
五。挡板、封边板、封边板安装
为防止楼板混凝土浇筑过程中漏浆,应保持楼板密封严密,四边结构尺寸。挡板、边缘板、边缘板厚度不小于4mm。
六。焊接与固定
1各板两侧的槽底应采用直径为16mm的焊接钉和钢梁固定,焊接接头的平均最大间距应为20°。焊接材料应为穿孔钢板,与钢梁材料熔合良好。如果贯穿件螺栓通过压型钢板直接焊接到钢梁上,螺栓可以代替上述部分焊缝的数量。
2与钢梁的焊接,不仅包括两端压型钢板的支撑钢梁,还包括跨间的次梁;如果螺栓焊接电流过大,导致压板烧穿和松动,应在焊接点旁边的螺栓内。3)现场开孔切割:
3压型钢板的切割应采用等离子切割机,如斜边、斜角切割、超长、留孔和一些不规则的表面,以免损坏钢板表面的涂层。采用氧乙炔切割时,切割边缘应涂富锌防锈漆,以防腐蚀;水、电、通风管道施工时,压型钢板施工人员应开孔。切割后,应按要求保护孔。
4压好钢板后弹出切割线,并沿切割线切割。切割线的位置应参照楼层平面图和平面布置图,并检查;
5切割前应尽量在混凝土中留一般孔洞,如垂直板肋方向
预孔损伤及压盘槽肋,必须按规定加固。配筋措施详见图中孔配筋施工图
6压型钢板应按图纸要求安装、调直、压实、点焊牢固。要求如下:
1)波纹平直,使钢筋在波浪中通过;
2)与梁在坡口内搭接焊接;
3)每道坡口必须焊接牢固,每道坡口至少应有一个焊点,焊点直径不小于1cm。
压型钢板铺设后,矫直固定后及时使用锁紧机锁,防止施工材料堆放或人员往来,造成压型钢板咬合分离。
安装前,应及时将钢结构安装前的垃圾、切下的废料应收集在地上堆放。
七。钢筋混凝土施工
楼板验收合格后,方可进行钢筋工程。复合楼板混凝土部分的施工工艺与纯混凝土楼板基本相似。本工程在浇筑混凝土时,底板模板采用无支撑受压钢板,因此在浇筑混凝土时,应注意避免混凝土过多堆积和倾倒混凝土造成的冲击。

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